很多客户在咨询板式换热器时，常常以为这和通用机器一样，认为规格型号都一样，可以直接询问出价格。其实不然，根据不同的工况、介质、温度、换热量、面积等等方面的因素，才能计算确定选择什么样的板式换热器，..就带大家来了解一下相关的信息。

目前板式换热器在集中供热领域被广泛应用，但板式换热器的选型计算是一个比较复杂的过程，比较流行的方法是对数平均温差法和NTU法。众多的板式换热器厂家均采用以传热和压降准则关联式为基础的设计计算方法，通过计算软件进行选型。金多邦板式换热器的设计选型一般采用以传热和压降准则关联式为基础的对数平均温差法或ε－ＮＴＵ法。

对数平均温差法设计选型计算程序框图

一、板换选型计算的影响因素

在板换的选型计算中，应向厂家提供如下参数：换热量、介质名称、冷热介质进出口温度、压力等参数，特殊介质还需要提供密度、比热容、粘度、导热系数等参数。其中压力降直接影响到板式换热器的大小，如果有较大的允许压力降，则可能减少换热器的成本，但会损失泵的功率，增加运行费用。在水-水换热情况下，允许压力降一般在20~100KPa是可以接受的。所以板式换热器选型必须兼顾传热和压降。

二、板式换热器的板型选择

换热器厂家板片实拍

1、对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型。反之选用阻力大的板型；

2、根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式还是全焊式；

3、确定板型时不易选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。

三、板式换热器流程和流道的选择

常见的板式换热器通道有以下五种形式: 全为H通道、全为M通道、全为L通道、H通道与M通道组合、M通道与L通道组合，后两种通道形式的热工计算称为热混计算。

流程指板式换热器内一种介质同..动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。

流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到较佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系统相等或接近时传热系统获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。

换热器厂家板片流道组合

板式换热器的压降校核实验，在板式换热器的设计选型时，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需要重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。

四、选型计算公式

（1）热负荷。 Q=qv1p1Cp1(T1−T2)/3.6=qv2p2CP2(t2−t1)/3.6，Q 为热负荷； qv1为热介质流量； qv2为冷介质流量；p1为热介质密度；p2为冷介质密度；CP1为热介质比热容； CP2为冷介质比热容； T1为热介质进口温度；T2为热介质出口温度； t1为冷介质进口温度； t2为 冷 介 质 出口温度。

（2）流量。 qv1=3.6Q/P1CP1(T1−T2), qv2=3.6/QP2CP2(t1−t2) 。

（3）对数平均温差。 Δtm=(T1−t2)−(T2−t1)/In（T1−t2/T2−t1） ,当热介质的进口温差与出口温差等于冷介质的进口温差与出口温差，平均温差为： Δtm=(T1+T2)−(t1+t2)/2。

（4）换热面积。 F=uQ/KΔtm，u 为污垢系数；K为总传热系数。

（5）换热器流道内介质。流速： W=qv/3600AN, qv 为液体介质流量；A为一对板片之间形成换热流道的横截面积；N 为每..程内的流道数， N=n−1/2M，n为板片总数，M为流程数。

（6）流程组合。板式换热器多流程组装时，可用表达式 M1∗N1/M2∗N2，表示其流程数和每..程内的流道数。其中，M1为热流道流程数；M2为冷流道流程数；N1为热流道每..程内的流道数；N2 为冷流道每..程内的流道数。

希望上述板式换热选型的相关信息，能对您有所帮助。